Description des produits
La poignée de porte était un prototype en zinc moulé sous pression.Les pièces coulées dans des matériaux en zinc ont un très bon aspect de surface et conviennent également au traitement de finition de surface, comme la finition polie miroir, le chrome et l'imitation d'or. Bon choix pour les composants qui ont des exigences en matière de résistance structurelle, de formes complexes et de décoration de surface. Nous pouvons réaliser des tests de prototypes jusqu'à la production en volume grâce à nos différentes capacités de production.
--------------------------------Capacités de production de moules------------------------
Chez XC Precision, nos services de moulage se concentrent uniquement sur un outillage rapide et une production à faible volume. Nous pouvons fournir des moules tels que le moulage par injection rapide, le moule de moulage sous pression, le moule en silicone, le moule d'estampage de tôle… Les matières premières peuvent être du plastique à un alliage d'aluminium ou une plaque métallique… La tolérance et autres exigences ainsi que la quantité sont flexibles selon votre demande.
QuoiTraitement de surfaces Peut être réalisé pour les pièces moulées sous pression
Revêtement en poudre: Couleurs riches, forte adhérence, bonne résistance à la corrosion.
Revêtement d'électrophorèse: Film uniforme, excellente résistance au brouillard salin.
Anodisation : Spécialement pour l'alliage d'aluminium, couche dure et résistante à l'usure-.
Polissage / Polissage miroir: Finition haute brillance pour pièces décoratives.
Sablage / Grenaillage: Texture mate, élimine les bavures et améliore l'adhérence du revêtement.
Galvanoplastie (Chrome, Nickel, Zinc): Surface brillante, excellente résistance à la rouille.
Passivation : Traitement antirouille-simple pour les composants structurels.
Sérigraphie / Gravure Laser: Pour logos, caractères et marquage.
Comment choisir le moulage sous pression en alliage de zinc ou en alliage d'aluminium ?
|
Article de comparaison |
Alliage de zinc |
Alliage d'aluminium |
Points de décision clés |
|
Densité (poids) |
6,7 g/cm³ (lourd) |
2,7 g/cm³ (léger) |
Aluminium adapté aux applications-sensibles au poids |
|
Température de fusion et de moulage sous pression- |
Point de fusion ~ 385 degrés (basse température) |
Point de fusion ~ 660 degrés (haute température) |
L'alliage de zinc offre une durée de vie du moule plus longue et un risque de fissuration thermique réduit ; l'alliage d'aluminium impose un choc thermique élevé aux moules. |
|
Épaisseur de paroi minimale |
0,6 mm (ultra-fin) |
1,0 – 1,5 mm |
Choisissez le zinc pour des parois ultra-minces ou des micro-structures précises (par exemple, des connecteurs électroniques). |
|
Finition de surface |
Excellent pour la galvanoplastie, la peinture et le brossage |
Principalement pour la pulvérisation et l'anodisation ; la galvanoplastie est difficile |
Choisissez le zinc pour les finitions décoratives telles que la finition miroir, le chrome et l'imitation or. |
|
Résistance à la corrosion |
Modéré; nécessite une protection par galvanoplastie ou par passivation |
Excellent; forme naturellement un film d'oxyde |
L'aluminium est plus fiable pour les environnements extérieurs ou humides. |
|
Coût unitaire |
Coût des matières premières plus élevé, mais compatible avec des parois fines et des moules à longue durée de vie- |
Coût des matières premières inférieur, mais peut nécessiter un post-traitement-plus important |
Le zinc est-rentable pour les petites pièces complexes ; l'aluminium est moins cher pour les grandes pièces simples. |
Projet de moulage sous pression de zinc prototype personnalisé pour un devis gratuit basé sur vos dessins et vos exigences détaillées
étiquette à chaud: prototype de moulage sous pression de zinc, Chine prototype de moulage sous pression de zinc fabricants, fournisseurs, usine
