Description des produits
Le processus de moulage sous vide en silicone peut vous aider à réaliser une production en faible volume dans des délais rapides et à moindre coût. Avec la résine PU aux propriétés mécaniques similaires aux pièces injectées lues. Chez XC Precision, nous fabriquons toujours des coques et des composants en caoutchouc sur mesure via nos services de moules en silicone coulés sous vide. Les pièces peuvent être peintes et sérigraphiées. Également résistant aux UV si nécessaire.
Qu'est-ce que le moule en silicone pour moulage sous vide
Le moule en silicone pour moulage sous vide est un processus de fabrication rapide utilisé pour produire des pièces en plastique de haute qualité-en petites quantités sans les coûts élevés et les longs délais de production du moulage par injection traditionnel (également appelé outillage souple pour le moulage en uréthane). Le processus principal consiste à créer un modèle principal, à fabriquer le moule en silicone et à le couler sous vide. Les matériaux peuvent être une large gamme de résines, similaires à l'ABS, au PP, au PC, au PA, au caoutchouc… Les propriétés mécaniques sont proches de celles des véritables pièces moulées par injection-. Mais du modèle principal aux pièces finies, le processus peut être réalisé en 3 à 7 jours et aucun outillage en acier coûteux n'est requis. Il est parfait pour le développement de produits, la production de ponts ou les pièces personnalisées.
------------Ficinq étapes cléspour comprendre le processus de coulée sous vide ---------------
Étape 1
FabricationModèle principal
Le maître peut être fabriqué à partir d'usinage SLA, SLS ou CNC. Il est essentiel de prendre en compte le retrait afin d'obtenir des pièces maîtresses précises
Étape 2
FabricationMoule en silicone
Un seul moule en silicone peut généralement produire 10 à 20 produits.
Étape 3
Préparation des matériaux et pouring
Choisir les bons matériaux et mélanger précisément selon le rapport spécifié, puis verser dans le réservoir de la machine sous vide
Étape 4
Coulée sous vide
Étape critique et cœur du processus de coulée sous vide. Pendant un environnement sous vide de -0,1 MPa Extraire les bulles d'air emprisonnées dans les matières premières pendant le mélange.
Étape 5
Durcissement, démoulage et finition
Normalement durci dans un four à 60-70 degrés pendant environ 1 à 2 heures pour accélérer la réaction chimique. Obtenez ensuite les pièces avec des-étapes de post-traitement-telles que l'ébavurage, le ponçage, la peinture et la sérigraphie-
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