Description des produits
Le moulage par injection avec inserts métalliques est un processus permettant de rendre les composants sans assemblage secondaire avec des pièces métalliques. Les pièces métalliques peuvent être des inserts ou des clips ou d'autres composants usinés. Comme l'acier inoxydable, le laiton… Le point critique est que les inserts Metel doivent résister à la température de moulage par injection (typique : 150-300 degrés). Chez XC Precision, le plus souvent, nous faisions du moulage par injection avec l'insert en laiton ou des clips en tôle.
Qu’est-ce que le processus de moulage par injection d’inserts ?
Le moulage par injection avec inserts métalliques est également appelé moulage par injection d'inserts. Il s'agit d'un processus de fabrication spécialisé dans lequel un composant préformé (les inserts métalliques) est inséré dans une cavité de moule avant l'injection plastique. Le plastique fondu est ensuite injecté autour de l’insert, l’encapsulant et formant après refroidissement une pièce unique et intégrée. Le moulage par injection avec inserts métalliques peut présenter les avantages suivants :
Élimine l'assemblage secondaire (par exemple, collage ou vissage ultérieur des inserts).
Fournit une forte liaison mécanique (le plastique rétrécit autour de l’insert).
Réduit le poids des pièces par rapport à toutes les alternatives-en métal.
Améliore la précision et la répétabilité.
Les défauts courants et les solutions du moulage par injection
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Défaut |
Apparence |
PrincipalRaisons |
Solutions |
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Marques d'évier |
Dépressions ou bosses de surface |
Pression insuffisante ou épaisseur de paroi inégale |
Augmenter la pression ; Optimiser la conception de l'épaisseur des parois |
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Éclair |
Excès de matière sur les bords |
Force de serrage insuffisante ou moule usé |
Augmenter la force de serrage ; réparer ou remplacer le moule |
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Lignes de soudure |
Marques linéaires visibles sur la surface |
Basse température aux points de convergence des flux de matières |
Augmenter la température du moule ; améliorer la ventilation |
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Déformation |
Distorsion et déformation du produit |
Refroidissement irrégulier/orientation moléculaire |
Optimiser les canaux de refroidissement ; ajuster la conception du portail |
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Stries d'argent |
Marques argentées ou striées sur la surface |
Humidité du matériau non séché |
Matières premières entièrement sèches avant la coulée |
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Marques de brûlure |
Taches jaunes ou noires sur la surface |
Gaz piégé enflammé par compression |
Améliorer la ventilation ; réduire la vitesse d'injection |
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Plans courts |
Remplissage incomplet de la cavité du moule |
Pression d'injection insuffisante / basse température |
Augmenter la pression et la température d'injection ; agrandir la taille du portail |
Équipement de contrôle de qualité et d’inspection
Chez XC Precision, nous sommes certifiés ISO9001. Nous prenons au sérieux quréalitécontrôle, nous avons la normequalitéprocessus, avec diverses inspectionséquipementetprofessionnelÉquipe CQ.
Depuis l'arrivée des matières premières et pendant le processus d'usinage jusqu'aux produits finaux pour l'expédition. Nous contrôlons strictement la qualité à chaque étape.
- Assurez-vous que les matériaux sont correctement utilisés.
- Assurez-vous que les dimensions sont strictement contrôlées selon des normes élevées
- Assurez-vous que l'apparence est en parfaite situation selon les besoins des clients
Chaque composant doit passer les contrôles de qualité puis être expédié.
Notre expert en moulage par injection est là pour vous aider à choisir la bonne finition pour votre projet. Envoyez vos dessins de conception et vos exigences, nous pouvons vous proposer un devis dans les 24 heures.
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