Description des produits
Il s'agit du moulage de prototype rapide pour produire les composants qui ont été utilisés dans les stations de recharge de véhicules à énergie nouvelle. Surface blanche très brillante. C'est uniquement pour les tests de prototypes.
Nous envisageons donc un moulage rapide de prototypes. Avec une durée de vie du moule de seulement 10 000 $ et le moule a été terminé dans un délai de 3 semaines. Attendez-vous à ce que la durée de vie du moule soit moindre, la qualité du produit est totalement la même que celle du moule de production de masse.
------------------------Processus de moulage par injection avec précision XC-----------------
Le tableau suivant peut vous aider à comprendre comment nous traitons vos projets de moulage par injection. Il s’agit de la gestion de projet standard commune pour nos projets de moulage par injection.
La norme commune de contrôle de tolérance pour le moulage de prototypes rapides
Nous suivons la norme ISO 2768 pour les pièces de moulage de prototypes rapides
| Limites de taille nominale | Plastiques (ISO 2768-M) |
| 0,5 mm à 3 mm | +/-0,1mm |
| Plus de 3 mm à 6 mm | +/-0,1mm |
| Plus de 6 mm à 30 mm | +/-0,2mm |
| Plus de 30 mm à 120 mm | +/-0,3mm |
| Plus de 120 mm à 400 mm | +/-0,5mm |
| Plus de 400 mm à 1 000 mm | +/-0.8m |
| Plus de 1 000 mm à 2 000 mm | +/-1,2 mm |
| Plus de 2000 mm à 4000 mm | +/-2mm |
Comment choisir le bon matériau pour vos produits de moulage par injection ?
Des matériaux comme PP/ABS/PC/ABS+PC/PA6/PA66/POM/PVC… Il était largement utilisé pour les produits de moulage par injection. La sélection du bon matériau est une étape cruciale pour équilibrer les performances, la fabricabilité et le coût. Voici les facteurs clés à prendre en compte lors de la conception du produit :
Exigences mécaniques : évaluer les exigences fonctionnelles de la pièce.
- High Impact → ABS ou Polycarbonate (pour les boîtiers résistants).
- Haute résistance et usure → Nylon ou acétal (pour engrenages ou pièces mobiles).
- Flexibilité → Polypropylène (pour charnières mobiles) ou TPE (pour poignées soft-toucher).
Exposition chimique et environnementale : réfléchissez au contact avec la pièce.
- Exposition extérieure/aux UV → Utilisez des matériaux stabilisés aux UV- comme l'ASA (similaire à l'ABS) pour éviter le jaunissement/les fissures.
- Conditions humides/humides → Le polypropylène ou le polyéthylène (faible absorption d'humidité) sont de meilleurs choix que le nylon, qui peut gonfler.
Tolérance thermique : faites correspondre la résistance thermique du matériau à son environnement d'exploitation.
- Chaleur élevée (par exemple, sous le capot) → PEEK ou PEI (pour les températures extrêmes) ou Nylon.
- Stérilisation → Polypropylène (autoclave) ou PEEK (chimique/radiation) pour dispositifs médicaux.
Besoins réglementaires et esthétiques :
- Contact Médical/Alimentaire → Doit choisir des qualités FDA comme le PP, le PC ou l'ABS spécifique.
- Apparence → L'ABS et l'acrylique (PMMA) offrent des finitions très-brillantes
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