La température d’injection est un facteur critique influençant la pression d’injection. Le corps de la machine de moulage par injection comporte généralement cinq à six zones de chauffage, et chaque matière première a une plage de température de traitement optimale (des détails spécifiques peuvent être trouvés dans les données du fournisseur). La température d'injection doit être strictement contrôlée dans cette plage. Si la température est trop basse, la matière fondue ne se plastifiera pas correctement, compromettant la qualité de la pièce et compliquant le processus de moulage ; à l’inverse, si la température est trop élevée, la matière première est sujette à une dégradation thermique. Dans la production réelle, la température de fusion réelle est souvent supérieure à la température réglée du baril-parfois jusqu'à 30 degrés, en fonction de la vitesse d'injection et des propriétés du matériau. Cette élévation de température est provoquée par la chaleur intense générée par les forces de cisaillement lorsque la matière fondue passe à travers la buse d'injection. Lors de l'analyse du flux de moule, cette différence de température peut être prise en compte de deux manières : en mesurant la température de fusion lors d'un « tir d'air » (injection à l'air libre) ou en incluant la géométrie de la buse dans le modèle de simulation.
Lorsque la phase d'injection touche à sa fin, la vis s'arrête de tourner et avance uniquement, marquant la transition vers la phase de pression de maintien. Pendant cette étape, la buse de la machine continue d'introduire du matériau dans la cavité du moule pour compenser la perte de volume provoquée par le retrait de la pièce. Sans phase de maintien en pression, la pièce rétrécirait d'environ 25 % après remplissage ; un retrait excessif-en particulier dans les zones nervurées-entraînerait des marques d'évier visibles. La pression de maintien est généralement réglée à environ 85 % de la pression de remplissage maximale, bien que la valeur exacte doive être déterminée en fonction des conditions spécifiques du processus.
