Le moulage par injection implique deux types de pression -pression de plastification et pression d'injection-qui affectent toutes deux directement la plastification du plastique et la qualité du produit.
Pression de plastification (contre-pression) :Lorsque vous utilisez une machine de moulage par injection à vis-, la pression exercée sur la matière fondue au niveau de la pointe de la vis lorsque la vis tourne et se rétracte est appelée pression de plastification ou contre-pression. Cette pression peut être réglée via la soupape de décharge du système hydraulique. Le niveau de pression de plastification requis varie en fonction de la conception de la vis, des exigences de qualité du produit et du type de plastique utilisé. En supposant que ces facteurs et la vitesse de la vis restent constants, l'augmentation de la pression de plastification intensifie l'action de cisaillement-augmentant ainsi la température de fusion-mais réduit l'efficacité de la plastification, augmente le reflux et les fuites et augmente la puissance d'entraînement requise.
Pression d'injection :Dans les pratiques de production actuelles, la pression d'injection pour pratiquement toutes les machines de moulage par injection est définie en fonction de la pression appliquée au plastique par le piston ou la pointe de la vis.
Le rôle de la pression d'injection dans le processus de moulage est de surmonter la résistance à l'écoulement du plastique lorsqu'il se déplace du cylindre à la cavité du moule, de déterminer la vitesse à laquelle la masse fondue remplit le moule et de compacter la masse fondue.
